Innowacyjne rozwiązania stosowane w Polsce

Postęp i zmiany w technice i technologii produkcji pieczywa zachodzą szybko. Stymulowane są przez popyt, ponieważ konsument pieczywa staje się coraz bardziej wymagający. Piekarnie muszą temu sprostać. Z pomocą przychodzą maszyny. Już od dawna większość piekarni w Polsce jest w większym lub mniejszym stopniu zmechanizowana. Najważniejsze korzyści ze stosowania maszyn to obniżenie kosztów produkcji, usprawnienie produkcji, zwiększenie kontroli procesu produkcyjnego i właściwości produktu finalnego oraz zapewnienie powtarzalności produktu. My wiemy jak ważne i trudne jest właściwe i mądre inwestowanie. Proponujemy tylko sprawdzone rozwiązania, które przyniosą zyski w ciągu wielu lat.

Promujemy maszyny nowoczesne, dzięki którym można sprostać aktualnym wymaganiom klientów piekarni ale też mające duży potencjał na przyszłość. Na podstawie obserwacji naszego rynku i w krajach zachodnich z dużym prawdopodobieństwem możemy przewidzieć rozwój branży piekarniczo-cukierniczej w Polsce. Potrafimy określić użyteczność maszyny, opłacalność i ryzyko inwestycyjne.
W tej chwili linia do produkcji chleba jest standardem w polskich piekarniach. Bez niej trudno sprostać konkurencji i wymaganiom konsumenta.
Powszechnie wiadomo, że przedsiębiorca aby utrzymać się na rynku, osiągać zyski i rozwijać się nie może „stać w miejscu”. Obecne trendy wymuszają urozmaicanie oferty. Oprócz produktów klasycznych, powiększa się grupa klientów poszukujących pieczywa mniej tradycyjnego, o zróżnicowanych cechach, nie typowego i nowości. Dla piekarni oznacza to konieczność zmian i przystosowania produkcji oraz związane z tym inwestycje umożliwiające wprowadzanie do oferty nowych lub zmodyfikowanych produktów. Naszym zdaniem obecnie warto inwestować w maszyny do wyrobu produktów o bardzo dużej i niejednolitej porowatości, tzw. rustykalnych. Produkty takie powstają z ciast bardzo luźnych, o bardzo dużej wydajności (liczbie TA 170 i więcej). Do obróbki tego typu ciast niezbędne są maszyny specjalnie przystosowane do tego celu. Niedawno w Polsce takich maszyn jeszcze nie było. Pod koniec ubiegłego roku wprowadziliśmy do naszej oferty urządzenia firmy WP Haton: linie Crustica i Crustica Plus. Okazało się, że zapotrzebowanie na nie było spore, ale też pojawiały się obawy ze strony piekarzy co do jakości uzyskiwanych efektów. Jednak po wizycie w holenderskiej fabryce WP Haton w Panningen, gdzie przeprowadzane zostały próby produkcji na polskich surowcach zainteresowanych piekarzy wszelkie wątpliwości zostały rozwiane.

GENERACJA V
Najważniejszą maszyną w liniach do chleba typu Crustica jest dzielarka. Są to dzielarki nowej generacji V - specjalnie przystosowanych do pracy z ciastami bardzo luźnymi. Nowa generacja dzielarek V pozwala uzyskiwać wysoką objętość produktu, przy zachowaniu dokładności ważenia. Specjalna konstrukcja pozwala na pracę z ciastami o dużych wydajnościach i o długim czasie garowania w dzieży (do 3h).
Dzielarki serii V są przeznaczona do wszystkich powszechnie znanych rodzajów ciasta, tj. ciasta pszennego, ciasta mieszanego pszenno-żytniego, ciasta żytniego, ciast twardych na pizzę i miękkich ciast francuskich.

Zasada działania dzielarki:
Proces dzielenia dokładnej ilości ciasta odbywa się w dwóch etapach:
(1) Przybliżona ilość ciasta zasysana jest do komory głównej,
(2) Nóż odcinający oddziela komorę główną od leja
(3) Zostaje odmierzona dokładnie gramatura w komorach pomiarowych.
(4) Tłok miarowy z komorą pomiarową porusza się pionowo i wyrzuca kęsy ciasta na wewnętrzną taśmę transportującą. Zewnętrzna taśma transportująca odpowiada za to, aby kęsy ciasta pozostawały oddzielone.
(5) Nóż odcinający cofa się do tyłu, otwierając komorę główną.
Dzięki temu, że możemy ustawić przybliżoną ilość ciasta zasysaną do komory, możliwy jest bardzo delikatny i pewny proces dzielenia.

Innowacyjność - VOLUMINATOR
W dzielarkach linii V zastosowano oryginalne rozwiązanie pozwalające na regulowanie ciśnienia w granicach 70-100% oraz zniwelowano niekontrolowany nacisk na tłok główny przy otwieraniu noża.
Voluminator, czyli siłownik hydrauliczny zamontowany na sprężynie korbowodu pozwala na regulację siły wywieranej na ciasto przez tłok główny. Normalne ciśnienie wywierane na ciasto w dzielarce wynosi 1,6 bar, przy stosowaniu Voluminatora możemy je zredukować do 0,9 bar. W dzielarce V 500 ciśnienie jest nastawiane do konkretnej receptury. Rozwiązanie to jest szczególnie polecane gdy na jednej linii produkcyjnej wytwarza się różnorodne produkty.
Drugą nie mniej istotną funkcją Voluminatora jest antystres. Konstrukcja wszystkich dzielarek wykonanych na wale korbowym powoduje ekstrudacje nadmiaru ciasta do leja. Doskonale można zauważyć ten proces w leju, ciasto przy każdym cyklu pracy unosi się do góry i opada. Voluminator w odpowiednim momencie wyhamowywuje tłok główny dzięki czemu nie ekstradujemy pozostałego ciasta do leja.   

Nowatorskie Taśmy Antybakteryjne
Ze względu na ciągle rosnące wymagania dotyczące zachowania norm higienicznych (HACCP) przy produkcji żywności, opracowano unikalny system taśm antybakteryjnych. Technologia oparta jest na niemigrujących jonach srebra, są one bezpieczne dla ludzi a oddziaływują na szeroką gamę mikroorganizmów i bakterii takich jak: E.coli, P.aeruginosa, L.monocytogenes i inne. Zalety jakie niesie to rozwiązanie to zwiększenie poziomu higieny oraz powstrzymanie rozwoju i mnożenia bakterii. 

Nowoczesne Sterowanie
Zarządzanie wszystkimi parametrami dla urządzenia V 500 odbywa się za pośrednictwem pulpitu operatora (panel dotykowy Siemens S7). Ustawienie % wypełnienia komory odbywa się poprzez serwomotor z odczytem cyfrowym. Wydajności (szt./h) i ustawienie szybkości wewnętrznej taśmy transportującej (%) ustawia się za pomocą falownika z odczytem cyfrowym. Dla poszczególnych produktów można definiować i zapisywać osobne ustawienia i programy pracy.

Nowatorska Technika obróbki olejowej
Kombinacja tłoka głównego wykonanego ze stopów hybrydowych, czyli stopów tworzyw sztucznych z metalami i komory dzielącej ze stali chromowo-
niklowej zapewnia minimalizację zużycia oleju oraz długą żywotność urządzenia. Dzielarka V500 posiada centralny automatyczny, pneumatyczny system smarowania olejem, z 6 lub 8 zaworami domierzającymi. Olej jest rozprowadzany kanałami,  dodatkowo na tłok miarowy oraz taśmę na którą nakładany jest film olejowy. Pozwala to użytkownikowi na pracę z bardzo luźnymi ciastami bez obawy o zaklejenie urządzenia.

W jakie maszyny inwestować? Jest to ważna decyzja, której skutki odczuwalne będą przez wiele lat. Najbardziej opłacalne jest korzystanie z oferty firm o największym doświadczeniu w zakresie budowy maszyn i urządzeń i silnej, ustabilizowanej pozycji na rynku. Firmy te zawsze stosują najlepsze rozwiązania techniczne i są gwarancją najwyższej jakości i najnowszych technologii. Wprowadzane przez specjalistów WP Haton  innowacje uwzględniają potrzebę delikatnego obchodzenia się z ciastem przy jego dzieleniu i formowaniu. WP Haton dostosowuje urządzenia do indywidualnych potrzeb zakładów i produktów jakie chcą wytwarzać. Maszyny są dostosowywane pod kątem cech technicznych takich jak wydajność, zakres gramatury kęsów, gabaryty oraz jakości stosowanych surowców i procesu technologicznego (właściwości fizyko-chemiczne surowców, dobór receptury, określenie konsystencji ciasta, sposobu przebiegu fermentacji).
WP Haton elastycznie dostosowuje swoją ofertę do nowych trendów wytwarzania ekskluzywnych produktów, pozwalających na urozmaicenie asortymentu wyrobów i spełnienie oczekiwań najbardziej wymagających klientów, a tym samym zwiększenie zysków piekarni.

Marek Pogonowski

HERT
ul. Odlewnicza 4a
03-231 Warszawa
tel.: 022 59 40 500
mail: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.
www.hert.pl